金屬的鈍化問題金屬的鈍化性與電鍍的關(guān)系十分密切。六價鉻鋁皮膜劑它具有極強的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過程中，去污徹底而迅速，工件不會存在過腐蝕（發(fā)黑）現(xiàn)象，生產(chǎn)安全可靠。從許多書籍、手冊中都可查到難鍍材料的鍍前特殊處理要求。這些材料之所以難鍍，絕大部分都與其易鈍性密切相關(guān)。第四講已簡單討論過鈍化與活化的問題，本講考慮到這一問題對電鍍的重要性，再作較詳細的討論。鈍化與活化是相反的行為：鈍化使金屬的電極電位向正方向偏移，而活化則使其向負方向偏移。通過測定金屬在不同介質(zhì)中的電位一時間曲線，可判定其鈍化與活化狀態(tài)。鈍化是因為在純金屬或合金表面形成了鈍化層(多為氧化層)。當設(shè)法去掉鈍化層后，純金屬或合金由鈍化態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榛罨瘧B(tài)。電鍍時，鍍層只有在完全處于活化的表面上沉積，才能得到好的結(jié)合力和外觀。若表面存在鈍化層，一方面拉大了鍍層與基體金屬原子間的距離，使萬有引力下降：另一方面，不可能在兩種金屬原子之間形成金屬鍵。

　　金屬的鈍化問題金屬是否會鈍化，與所處介質(zhì)條件有關(guān)，但更主要的是取決于金屬本身的性質(zhì)。對此，可比較金屬

　　鈍性系數(shù)

　　大?。衡g性系數(shù)越大的金屬，越易鈍化，且鈍化層越致密。陶化液在工業(yè)應(yīng)用中，較重要的預(yù)浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導(dǎo)致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。部分金屬的鈍性系數(shù)為：鈦，2．44；鋁，0．82；鉻，0．74；鈹，0．73；鉬，0．49；鎂，O．47；鎳，0．37；鉆，0．20；鐵，0．18；錳，0．13；鋅，0．024；鈣、銅、鉛、錫，～0．00。鈦是極易鈍化的金屬，而鈣、銅、鉛、錫則不易鈍化。

　　在鈍性系數(shù)小的金屬中摻入一定質(zhì)量分數(shù)的一種或幾種鈍性系數(shù)大的金屬而形成合金，則會提高其易鈍化性，從而提高耐蝕能力。無鉻鋁皮膜使用前，做好檢測工作，并根據(jù)實際使用情況，及時添加本劑，以保證工作液的效果。例如，在鋼中加入13％以上的鉻則成為鐵素體或馬氏體不銹鋼(如0Crl3和4Crl3)；再摻入更易鈍化的鈦等，則成為更耐蝕的奧氏體不銹鋼，典型的是不具鐵磁性的lCrl8Ni9Ti不銹鋼(含鉻l8％、鎳9％及少量的鈦)。而含鉬的不銹鋼則具有較好的耐硫酸腐蝕性。電鍍鋅鎳合金甚至鋅鐵合金的耐蝕性也比電鍍純鋅要好得多。為了取代六價鉻鍍鋅鈍化，目前的三價鉻鈍化液中多要加入鎳鹽、鈷鹽。無鉻鈍化雖有不少研究，但其耐蝕性均不如含鉻鈍化。有人認為無鉻鈍化較有前途的還是采用鈦鹽、稀土金屬，鉬酸鹽鈍化則次之。在20世紀70年代末，筆者曾見過用硫酸氧鈦作主鹽的鈦鹽銀白鈍化產(chǎn)品，不但白度很高，且抗蝕性不錯；但其缺點是為了保證鈦離子處于高價態(tài)，要加入大量不穩(wěn)定的雙氧水，故未有推廣