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鋁合金表面處理的主要工藝

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鋁合金表面處理的主要工藝

  1.陽極氧化

  同時(shí)具備功能性及裝飾性表層,大部分陽極氧化鋁合金件薄涂層厚度約為2μm~25μm。六價(jià)鉻鋁皮膜劑它具有極強(qiáng)的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過程中,去污徹底而迅速,工件不會(huì)存在過腐蝕(發(fā)黑)現(xiàn)象,生產(chǎn)安全可靠。/

  M2

  而高耐用性及高抗磨損的鋁合金鑄件則有25μm~75μm表層厚度。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風(fēng)的地方,用大量的水熄滅.當(dāng)高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護(hù)性衣服。萬一用水滅火,有強(qiáng)酸性物質(zhì),需要更加的小心。鋁合金氧化可以染上各種顏色,而且氧化層時(shí)非導(dǎo)電性的,所以可以安全使用于不同的電器產(chǎn)品配件上。

  2.鉻化

  鉻化是一種很有用的非金屬及較薄的涂層,通過鉻化合物會(huì)于金屬表面形成置換層,一般會(huì)應(yīng)用于鋅合金、鋁合金等制品上,使制品處理后能提高耐腐蝕性及耐磨性。目前用三價(jià)鉻處理后的鉻化膜耐蝕能力較好的鋁轉(zhuǎn)化膜,所以可以作為鋁合金件表面的單一涂層。3.微弧氧化

  使用高電壓于鋁合金件上生成陶瓷化表面膜,涂層硬度及耐磨性極高,而且耐蝕性及絕緣性能都比陽極氧化更佳。

  微弧氧化膜由三組形成:首先層是附著鋁表面的薄膜,厚度約為3~5μm。

  第二層是氧化膜的主要部分,厚度約150~250μm。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中,加入10mLP1緩沖液,搖勻,接著加入20mLP2緩沖劑,搖勻,再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃,趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,溶液由酒紅色變?yōu)闇\黃色為滴定終點(diǎn),記錄所用的標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)V,陶化液 點(diǎn)數(shù)為5V。主層硬度高而且孔隙率很小,致密度非常高。

  第三層是較后的表面層。這一層是比較松散及粗糙的,所以處理后一般會(huì)加工除去,直接在主層上使用。


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