清洗劑選型方法

　　(1)在對(duì)金屬零部件清洗前注意污垢的類(lèi)型和性質(zhì)。

　　清洗劑選型方法由于金屬零部件常被應(yīng)用在各種機(jī)械制品的不同部位，因此產(chǎn)生的油污種類(lèi)也是各不相同的，對(duì)于油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤(rùn)滑油、脂的殘留物等可用水垢防銹清洗劑去除；其他油污、油脂等可用重油污清洗劑清洗。

　　(2)金屬零部件的清洗重要的環(huán)節(jié)就是防止零件被腐蝕，為了防止零件的腐蝕。鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時(shí)間越長(zhǎng)，具體時(shí)間根據(jù)工件確定?？尚×吭囼?yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)注意觀察脫漆現(xiàn)象，以確定具體的操作時(shí)間。滿(mǎn)意后再大面積使用。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應(yīng)減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時(shí)一定要戴膠手套。銅，鉛，鋅和其他易腐蝕零部件和精密儀器，儀表配件等應(yīng)選擇接近中性，低腐蝕，具有防銹能力的清洗劑。

　　(3)考慮清洗條件。若具有蒸汽加熱條件時(shí)，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時(shí)，則選用低溫型清洗劑。采用機(jī)械清洗和壓力噴淋時(shí)，要選用低泡沫的清洗劑。

　　(4)清洗劑濃度注意。清洗劑的濃度配比直接影響清洗效果一般隨著濃度的增加，去污能力也相應(yīng)的增強(qiáng)，但達(dá)到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在5%-10%為宜。具體配比應(yīng)以清洗劑使用說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。

　　(5)清洗溫度的控制。一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過(guò)一定溫度后，去污能力反而下降。所以，每一種清洗劑的較佳的溫度范圍內(nèi)（65±2℃），并非溫度越高越好。

　　(6)清洗時(shí)間的掌握，一次配制的清洗劑可以多次使用，其使用時(shí)間主要取決于清洗零件的數(shù)量與清洗劑的污染程度，為了節(jié)約清洗劑的用量，提高清洗質(zhì)量，清洗時(shí)應(yīng)按零件特征，合理安排清洗順序。六價(jià)鉻鋁皮膜劑它具有極強(qiáng)的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過(guò)程中，去污徹底而迅速，工件不會(huì)存在過(guò)腐蝕（發(fā)黑）現(xiàn)象，生產(chǎn)安全可靠。