三價鉻鈍化劑和無鉻鈍化劑，是壓鑄鋁合金、型材鋁合金、鋅合金的耐腐蝕鈍化及涂裝前處理的常用處理劑；三價鉻鈍化劑的研發(fā)是利用了Cr3+（三價鉻離子）的低毒及其污水易沉淀處理、性能穩(wěn)定耐腐蝕的特點，取代傳統(tǒng)含Cr6+（六價鉻離子）的毒性極大嚴重致癌的六價鉻鈍化劑；三價鉻鈍化劑可以極大提高基材耐腐蝕及提高涂裝的附著力；而無鉻鈍化劑是因應環(huán)境管理要求越來越高而研發(fā)的鈍化劑，可以有效提高鋁合金基材與涂裝的結合力從而提高耐腐蝕性能；下面就我公司的三價鉻鈍化劑和無鉻鈍化劑做相應的比較。

　　一，三價鉻鈍化劑和無鉻鈍化劑的組成成分不同；

　　三價鉻鈍化劑主要由硝酸鉻及極少量的氟化氫銨等物質組成，而無鉻鈍化劑是由高錳酸鉀及少量氟化鈉等物質組成。

　　二，三價鉻鈍化劑與無鉻鈍化劑的處理工藝基本相同；兩種處理劑的處理基本工藝都是：脫脂除油--漂洗--鈍化處理--漂洗--烤干；鈍化處理基本工藝參數是：

　　處理劑配槽濃度槽液pH值

　　使用溫度

　　處理時間

　　備注三價鉻鈍化劑8-10%3.5-4.8

　　常溫

　　3-5min

　　無鉻鈍化劑10-12%3.8-4.5

　　常溫

　　3-5min

　　三，三價鉻鈍化劑與無鉻鈍化劑處理后的達到效果：1，膜色：三價鉻鈍化劑鈍化后的膜色可以結合耐腐蝕性能調整生成鋁本色、淺藍色、籃彩色；無鉻鈍化劑鈍化后是金黃色膜層。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長時間浸泡，會改變工件本身色澤。六價鉻鋁皮膜劑它具有極強的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過程中，去污徹底而迅速，工件不會存在過腐蝕（發(fā)黑）現(xiàn)象，生產安全可靠。2，耐腐蝕能力：三價鉻鈍化劑鈍化后，裸膜（不噴涂）膜色為本色的耐腐蝕中性鹽霧可以達到72-96小時或以上；裸膜膜色為淺藍色的，耐腐蝕中性鹽霧可以達到120-168小時或以上；膜色為藍色的，耐腐蝕中性鹽霧可以達到200小時或以上；裸膜膜色為藍彩色的，耐腐蝕中性鹽霧可以達到240-360小時或以上，甚至可以達到近5000小時，耐腐蝕性能超過歐美MIL-DTL-81706及MIL5541的耐腐蝕標準。

　　無鉻鈍化劑，裸膜耐腐蝕中性鹽霧一般只可以達到48小時，雜質比較少的材料才可以達到72小時，涂裝后耐腐蝕中性鹽霧可以達到1200-1500小時。3，涂裝附著力測試：兩種鈍化劑的涂裝附著力均達到百格測試標準。四，環(huán)保特性

　　1，三價鉻鈍化劑和無鉻鈍化劑膜層均可達到歐盟ROSH管理標準；

　　2，三價鉻鈍化劑的污水處理，主要是要將Cr3+沉淀，比起Cr6+容易處理得多，需要COD處理，Cr3+不是環(huán)保嚴禁使用物質。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護性衣服。萬一用水滅火，有強酸性物質，需要更加的小心。無鉻鈍化劑無需沉淀任何重金屬，只需COD處理。五，使用成本

　　三價鉻鈍化劑一般每平方米耗用約為50-75毫升；無鉻鈍化劑一般每平方米耗用約為75-100毫升，比三價鉻鈍化劑略高。

　　以上的比較是根據我公司長期使用一般性總結，因客戶的使用管理及材料不同，其結果會有差異。一般的情況，我公司建議，要求耐腐蝕性比較高的建議使用三價鉻鈍化劑，而有涂裝處理或耐腐蝕要求不高的建議采用無鉻鈍化劑。