無(wú)鉻鈍化技術(shù)優(yōu)勢(shì)分析研究表明,通過(guò)大量的物理性能檢測(cè)和化學(xué)性能的試驗(yàn),雙氧水-氟鋁酸鹽鈍化工藝的界面涂層附著力性能優(yōu)異,鋁合金的抗腐蝕能力有著顯著的提高,與鉻酸鹽鈍化工藝的耐蝕性相接近。

　　無(wú)鉻鈍化技術(shù)優(yōu)勢(shì)分析近年來(lái)，無(wú)鉻鈍化工藝已經(jīng)在應(yīng)用生產(chǎn)過(guò)程中取得了積極的進(jìn)展，無(wú)鉻鈍化工藝毫無(wú)疑問(wèn)就是未來(lái)的發(fā)展方向。目前應(yīng)用的無(wú)鉻鈍化技術(shù)主要包括三種：三價(jià)鉻鹽、高錳酸鹽和鋯鈦鹽轉(zhuǎn)化膜技術(shù)。但是，這些技術(shù)存在著下述三個(gè)缺點(diǎn)而使它們的應(yīng)用受到影響或限制：首先，處理過(guò)程中轉(zhuǎn)化液需要加熱到40℃，耗費(fèi)能源;第二，只適用于一般鋁合金，對(duì)含有銅、鋅、硅量較高的其他鋁合金，如航天航空鋁合金、鑄造鋁合金該技術(shù)并不適用;第三，三價(jià)鉻鹽、高錳酸鹽和鋯鈦鹽的濃度變化對(duì)轉(zhuǎn)化膜的質(zhì)量影響非常大，因此，必須經(jīng)常對(duì)這些鹽的濃度進(jìn)行復(fù)雜的化學(xué)分析。

　　雖然無(wú)鉻鈍化處理技術(shù)存在著上述中的種種問(wèn)題，但是無(wú)鉻鈍化工藝無(wú)疑是環(huán)保型鈍化處理技術(shù)發(fā)展的方向。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節(jié)能減排的不斷推進(jìn)，新型無(wú)磷轉(zhuǎn)化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統(tǒng)的 磷化膜。陶化液應(yīng)該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無(wú)磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。本文就提出了雙氧水-氟鋁酸鹽鈍化工藝可以替代鉻酸鹽轉(zhuǎn)化而真正地成為綠色環(huán)保型的無(wú)鉻鈍化。

　　研究表明,利用氟離子對(duì)鋁的強(qiáng)刻蝕性迅速形成穩(wěn)定的氟鋁絡(luò)合離子、進(jìn)而反應(yīng)產(chǎn)生氟鋁酸鹽沉淀的原理在鋁合金表面形成轉(zhuǎn)化膜。雙氧水-氟鋁酸鹽鈍化化膜技術(shù)優(yōu)點(diǎn)如下：

　　1、綠色環(huán)保節(jié)能

　　鋁合金表面氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜制備技術(shù)不使用六價(jià)鉻鉻和磷酸鹽，生成的轉(zhuǎn)化膜自然不含六價(jià)鉻和磷酸鹽。陶化液廠(chǎng)家優(yōu)點(diǎn)：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡(jiǎn)單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環(huán)境污染。（2）不需表調(diào)，也不需要 亞硝酸鹽促進(jìn)劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產(chǎn)效率，也減少了這類(lèi)化學(xué)物質(zhì)的對(duì)環(huán)境污染。（3）可在 常溫下進(jìn)行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時(shí)處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產(chǎn)成本。采用這種技術(shù)處理的鋁合金不僅環(huán)保，廢舊產(chǎn)品的回收也更為方便。另外，氟鋁離子對(duì)鋁合金的強(qiáng)刻蝕性，使得氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜能夠在常溫條件下(10～40度)在鋁合金表面形成。

　　2、高效性能穩(wěn)定

　　氟離子對(duì)鋁的強(qiáng)刻蝕性以及氟鋁絡(luò)合離子的高度穩(wěn)定性，使得氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜常溫條件下短時(shí)間(1～5分鐘)就能夠在鋁合金表面形成。與傳統(tǒng)的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜和磷化膜技術(shù)不同，氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜技術(shù)由于鋁合金表面被刻蝕的鋁離子本身參與了氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜的生成，使得膜層顆粒細(xì)小、致密，轉(zhuǎn)化膜與鋁合金本身基體結(jié)合牢固，耐蝕性能好、與有機(jī)涂層附著力強(qiáng)。

　　3、工藝操作簡(jiǎn)便

　　處理過(guò)程關(guān)鍵的控制條件是PH。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風(fēng)的地方,用大量的水熄滅.當(dāng)高溫下,有有害氣體放出.在滅火過(guò)程中需要穿戴防護(hù)性衣服。萬(wàn)一用水滅火，有強(qiáng)酸性物質(zhì)，需要更加的小心。雖然鋁刻蝕過(guò)程轉(zhuǎn)化液PH將上升，但由于氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜的形成與PH無(wú)關(guān)，結(jié)果使得轉(zhuǎn)化反應(yīng)過(guò)程中轉(zhuǎn)化液的PH幾乎不發(fā)生變化。又由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)在常溫條件下進(jìn)行，因此，生產(chǎn)處理過(guò)程工藝控制操作簡(jiǎn)單，使用、維護(hù)方便。

　　4、適用范圍廣、通用性好

　　通過(guò)在轉(zhuǎn)化液中加入配位化合物絡(luò)合反應(yīng)過(guò)程中鋁合金表面溶解出來(lái)的銅、鋅、鎂等金屬離子，可以消除這些有害雜質(zhì)對(duì)轉(zhuǎn)化膜形成的影響，因而該工藝不僅適用于一般鋁合金，還適用于銅、鋅或鎂含量較高的航天航空、鑄造等其他鋁合金。

　　總之，與三價(jià)鉻鹽、高錳酸鹽和鋯鈦鹽三種鋁合金表面無(wú)鉻轉(zhuǎn)化膜處理技術(shù)相比，氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜新技術(shù)具有綠色環(huán)保節(jié)能、高效高性能、工藝操作簡(jiǎn)便、適用范圍廣泛等許多優(yōu)點(diǎn)而具有極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，市場(chǎng)應(yīng)用前景非常廣闊。