三價(jià)鉻鈍化工藝規(guī)范

　　影響三價(jià)鉻鈍化鮮為人知的非常見(jiàn)因素

　　三價(jià)鉻鈍化工藝規(guī)范影響三價(jià)鉻鈍化效果的工藝因素中，除前述 ;主要 ;的常見(jiàn)因素三個(gè)度 ;T ;（變量）外，還有一些鮮為人知的非常見(jiàn)因素，即工藝管理過(guò)程中的其它工作參數(shù)，同樣需要重要考慮。

　　1.攪動(dòng)

　　溶液正確運(yùn)動(dòng)對(duì)于生成優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)鍍膜是非常必要的。這可以通過(guò)空氣、溶液（通過(guò)泵工作）或工件的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。不論采用哪種方法，重要的是在工件界面上具體合適的溶液交換。在鈍化過(guò)程中，發(fā)生許多化學(xué)變化。在有酸和三價(jià)鉻錯(cuò)再得情況下鋅很容易被氧化，結(jié)果導(dǎo)致在鋅和鈍化溶液街面上的pH值發(fā)生較大的升高。這會(huì)引起氫氧化三鉻在表面上析出，因而生成轉(zhuǎn)鍍膜。如果沒(méi)有正確的攪動(dòng)，溶液很快就用盡了，因而不能生成足夠的轉(zhuǎn)鍍膜。

　　攪動(dòng)的常用方法是利用一個(gè)低壓鼓風(fēng)機(jī)將空氣迫入溶液?？諝馐菑囊粋€(gè)穿孔的管道（位于轉(zhuǎn)鍍池底附近）中泵出的，從而生產(chǎn)一個(gè)翻滾的運(yùn)動(dòng)。一定不要使用壓縮機(jī)，因?yàn)樗鼈儾豢杀苊獾貢?huì)使溶液受到灰塵及機(jī)油的污染。甚至使用一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，也建議在進(jìn)氣管道上裝一個(gè)過(guò)濾器。大量電鍍的零部件，在鈍化過(guò)程中通常會(huì)有足夠的攪動(dòng)，因而通常不需要空氣。

　　2.pH值

　　pH值是工藝控制的一個(gè)重要方面，但常被忽視。厚膜三價(jià)鉻鈍化在非常窄的pH值窗口內(nèi)進(jìn)行，而且常常需要調(diào)整，不但在新配制時(shí)調(diào)整而且在正常工作過(guò)程中也需要調(diào)整。如果實(shí)際工作的pH值超過(guò)推薦的工作范圍，那么會(huì)阻礙轉(zhuǎn)鍍膜的形成，因而導(dǎo)致轉(zhuǎn)鍍膜太薄。pH值太低則會(huì)導(dǎo)致鈍化膜快速地生成和剝離，同樣形成的轉(zhuǎn)鍍膜厚度小，不能提供足夠的鹽霧保護(hù)。

　　可以利用儀表或者試紙來(lái)控制pH值。pH值在0-2.5范圍時(shí)推薦使用非濾取型試紙。在正常工作條件下，鈍化液的pH值將隨時(shí)間而升高?？梢韵蛉芤褐刑砑赢a(chǎn)品或稀釋的硝酸來(lái)降低pH值。鈍化溶液的pH值的下降是很少見(jiàn)的，一般是由于大量的拖帶引起的。向溶液中添加稀釋的苛性鈉可提高pH值。推薦在鈍化處理前使用體積比0. 5%至1%的硝酸預(yù)浸工件可提高鍍鋅的活性。

　　3.金屬污染

　　金屬污染的程度對(duì)鈍化膜的性能可產(chǎn)生很大的影響。金屬可能是通過(guò)工件的正常加工而被引入的（對(duì)于鋅或鐵），可能來(lái)自于外部源（例如緊固工件時(shí)所用的銅金屬）或者可能是專(zhuān)利配方的一個(gè)組成部分（如鈷）。不論金屬污染的來(lái)源是什么，所有這些金屬都會(huì)對(duì)鈍化膜性能帶來(lái)有害影響。

　　鋅和鐵是三價(jià)鉻鈍化中較常見(jiàn)的兩種金屬污染物。在這兩種金屬污染物中，鐵污染的問(wèn)題較大。目前的技術(shù)趨向于比以前更加能容忍鋅的溶解。經(jīng)常能看到在鋅濃度高于5000ppm的情況下鈍化溶液仍能很好地工作。另一方面，鐵對(duì)腐蝕性能產(chǎn)生很大的沖擊，甚至是在鐵濃度低至100ppm時(shí)。

　　由于鈍化液配方本身具有酸性，因此溶液持續(xù)地與意外進(jìn)入鈍化液的工件發(fā)生反應(yīng)。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由酒紅色變?yōu)闇\黃色為滴定終點(diǎn)，記錄所用的標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)V，陶化液 點(diǎn)數(shù)為5V。這就導(dǎo)致在鈍化液中的積聚，較終會(huì)降低鈍化液的壽命，增加了運(yùn)作支出。為了避免這種情況，那些已從吊具上吊下來(lái)或從筐或桶中調(diào)出來(lái)的工件應(yīng)被盡快取出。

　　鈷是常被忽視的一種金屬污染來(lái)源，因?yàn)樗亲鳛閷?zhuān)利配方的一個(gè)組成部分而被引入的。當(dāng)鈷金屬以正確數(shù)量添加時(shí)，它起催化劑的作用，大大增加鈍化膜厚度并提高腐蝕保護(hù)。如果鈷和鉻的比率太高，則鈍化膜的形成受到阻礙，腐蝕保護(hù)性受到影響。

　　金屬污染的程度過(guò)重的癥狀很難探查，但可以從鈍化膜的變色或 ;混濁性 ;看出來(lái)。推薦對(duì)某些鈍化液進(jìn)行過(guò)濾，因?yàn)檫@有助于去除金屬污染。也可以通過(guò)提高溶液濃度使金屬污染的問(wèn)題得到暫時(shí)為輕。還有一些專(zhuān)利添加劑，可用于將金屬沉淀或抑制金屬的溶解。

　　在某些情況中，過(guò)濾鈍化液去除金屬雜質(zhì)，可有助于延長(zhǎng)溶液的壽命。通常利用一個(gè)20-50微米的盤(pán)或筒式過(guò)濾器可完成過(guò)濾。推薦使用內(nèi)襯聚丙烯的過(guò)濾泵。推薦每小時(shí)將溶液周轉(zhuǎn)一次。

　　4.鍍層厚度

　　一般來(lái)講，對(duì)于一個(gè)優(yōu)質(zhì)的轉(zhuǎn)鍍涂覆需要鋅的較小厚度為6微米。厚鈍化膜可除去多達(dá)1-2微米的鋅鍍層。鋅金屬厚度小將導(dǎo)致FRR性能不良，在極端情況下會(huì)將電鍍金屬完全除去。在低電流密度區(qū)這種情況特別明顯，因?yàn)樵谶@些區(qū)域厚度趨向于達(dá)到較低。

　　5.酸預(yù)浸

　　在鈍化前，表面不均勻或表面活性差都可能是影響轉(zhuǎn)鍍性能的因素。為了提供一個(gè)光亮、活性表面，通常先使用酸預(yù)浸工序然后緊接著進(jìn)行轉(zhuǎn)鍍過(guò)程。當(dāng)使用這個(gè)共序時(shí)，重要的是，要正確控制預(yù)浸液的化學(xué)組成，而且所用的酸要與鈍化溶液兼容。

　　6.漂洗

　　鈍化前和鈍化后漂洗水的狀態(tài)是一個(gè)很重要但常被忽略的變量。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風(fēng)的地方,用大量的水熄滅.當(dāng)高溫下,有有害氣體放出.在滅火過(guò)程中需要穿戴防護(hù)性衣服。萬(wàn)一用水滅火，有強(qiáng)酸性物質(zhì)，需要更加的小心。工藝池含有許多成分，如果它們被引入到鈍化溶液中將是有害的。來(lái)自電鍍池的鋅金屬、氯化物或氫氧化物，以及來(lái)自預(yù)浸工序的礦物酸，都將大大降低鈍化液的壽命。硬水鹽也可以扮演金屬污染物的角色，縮短鈍化液的壽命。因此，應(yīng)當(dāng)將硬水軟化或用去離子水、去礦物質(zhì)水或反滲透水來(lái)替代硬水，然后才能將這些水用于制備鈍化溶液。

　　鈍化后的漂洗質(zhì)量也是同樣重要的。厚鈍化膜通常具有較高的固體含量和表面張力，因而使漂洗水快速的被污染。隨著漂洗液中濃度的增加，溶液開(kāi)始越來(lái)越多地具有鈍化液性質(zhì)了。結(jié)果是，在現(xiàn)有的轉(zhuǎn)鍍膜上又生成了質(zhì)量差的轉(zhuǎn)鍍膜，這就大大減弱了總體性能。在解決任何鈍化工藝故障時(shí)，要確信漂洗水的流速、攪動(dòng)和沉浸時(shí)間都是足夠用來(lái)提供足夠的漂洗的。

　　7.烘干溫度

　　當(dāng)六價(jià)鉻鈍化膜受到高熱時(shí)，它們通常在鹽霧測(cè)試中表現(xiàn)不良。六價(jià)鉻鋁皮膜劑它具有極強(qiáng)的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過(guò)程中，去污徹底而迅速，工件不會(huì)存在過(guò)腐蝕（發(fā)黑）現(xiàn)象，生產(chǎn)安全可靠。這是因?yàn)?，六價(jià)鉻系統(tǒng)一受到熱就發(fā)生脫水并產(chǎn)生裂縫，因而露出下面的鍍金屬。所以白色銹蝕出現(xiàn)的相當(dāng)快。試驗(yàn)顯示，鋅、鋅-鐵、鋅-鈷鍍層上的六價(jià)鉻鈍化膜在接觸到高溫后將喪失多達(dá)90%的原始腐蝕保護(hù)。

　　耐熱性是某些三價(jià)鉻鈍化膜的主要優(yōu)點(diǎn)，但并不是所有系統(tǒng)都有這個(gè)優(yōu)點(diǎn)。影響耐熱能力的因素包括：水和作用的水平、是否存在面漆以及鉻絡(luò)合物的具體形式。測(cè)試顯示，某些高性能三價(jià)鉻系統(tǒng)在經(jīng)受150℃的高溫后，其腐蝕性能并沒(méi)有惡化。然而，較長(zhǎng)的烘干時(shí)間以及較高的烘干溫度都會(huì)對(duì)性能產(chǎn)生不利影響。

　　8.處置

　　即使對(duì)工藝進(jìn)行了較有力的控制，較終鈍化溶液也會(huì)達(dá)到其壽命終點(diǎn)。而且必須廢棄。不存在六價(jià)鉻，就使處置工作變得更加簡(jiǎn)單，因?yàn)槿齼r(jià)鉻很容易作為氫氧化物被沉淀出來(lái)。偶爾地，三價(jià)鉻鈍化溶液可能含有有機(jī)酸，有機(jī)酸會(huì)將某些金屬絡(luò)合。在這些情況中，添加鐵（以硫酸鐵的形式）可便于金屬沉淀出來(lái)。典型的廢物處理循環(huán)可如下所示：

　　1.用水以1：1（1：更多）的比例稀釋工作溶液。2.添加0.5%硫酸鐵（液體50%等級(jí)）。3.給鐵一定的時(shí)間使其在低pH值（1.0-2.0）下與鈍化液發(fā)生反應(yīng)。機(jī)械混合或空氣攪動(dòng)30分鐘對(duì)這個(gè)過(guò)程有幫助。4.利用液體苛性鈉將溶液中和到pH值達(dá)到8.0-9.0，使用一個(gè)正確校準(zhǔn)的pH儀表測(cè)量。5.添加足夠的聚合電解質(zhì)絮凝劑，同時(shí)伴隨輕微的混合。6.發(fā)生絮凝和沉淀。在采用任何廢物處理的建議前，用戶(hù)需要先了解當(dāng)?shù)?州/聯(lián)邦有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)或非現(xiàn)場(chǎng)的廢物處理法規(guī)，因?yàn)檫@些法規(guī)可能要求獲得處理廢物的許可。如果有矛盾，要以這些法規(guī)為準(zhǔn)。